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布袋除塵器處理粉塵應采取哪些措施

文章作者:首創(chuàng )環(huán)?!  “l(fā)布時(shí)間:2017-02-21
布袋除塵器如氣體只含少量油霧,可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑,則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后,應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

1.含焦油霧的含塵氣體

處理僅含有焦油霧的氣體是困難的,但是,氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)可以直接過(guò)濾。例如,在瀝青混凝土廠(chǎng),以石料干燥機的煙氣為主,加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了設備,此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了設備。在這種情況下,濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量,就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩,了穩定運轉。

在電和成型炭素制品等的制造中,在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí),若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主,只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是,如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。

布袋除塵器如氣體只含少量油霧,可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑,則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后,應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。

2.高含塵濃度氣體

處理含塵的氣體,可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設備作為預除塵,但是,這要增加系統的阻力,動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下,大多直接使用袋式除塵設備。

并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備,才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時(shí),在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板,以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞,不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預除塵器,并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器,雖然處理風(fēng)量較少,粉塵,箱體要求耐壓,故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向,使之具有分離作用,許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器,因為粉料數量多,灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些,而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗內滯留粉料

3、吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵

CaO、Na2CO3、NaHCO3,NaCI等易在濾布表面吸濕板結,或者潮解后成為黏稠液,以至造成清灰困難、壓力損失增大,甚至迫使停止運轉。在這種情況下,處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。

①、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng),應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)。當濾布上堆積粉塵成層時(shí),不應使含濕空氣通過(guò)。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體,當停止運轉時(shí),溫度下降而濕度升高,容易吸濕。為此,應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣,當停止塵源裝置運轉時(shí),可以送入熱風(fēng)內部溫度保持原狀。采用預涂層方法,即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下,可先在濾布上用其他粉料預涂一層,即只向管道中供給其他粉料,經(jīng)運轉一段時(shí)間,濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

②、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是:

a、表面涂覆、壓光等后處理也可提高,對于玻纖濾料,硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以、耐折性。

b、化纖優(yōu)于玻纖,膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維。

c、氈料優(yōu)于織物,氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性,織物中以緞紋織物   優(yōu),織物表面的拉絨也是提高的措施。

③、應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時(shí)間內,充分   掉濾布表面的粉塵。

4、易燃易爆粉塵

①、做好粉塵堆積量的控制與除塵布袋選用工作

作為工藝系統的重要組成內容,袋式除塵器在應用過(guò)程中往往會(huì )接收來(lái)自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層,當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時(shí),便處于危險狀態(tài)。因此設計過(guò)程中需使除塵器系統通風(fēng)量進(jìn)一步增強,及時(shí)將其中的灰塵進(jìn)行   ,以此使粉塵濃度低于危險范圍。同時(shí)還需注意做好漏斗灰塵的   工作,通產(chǎn)粉塵在漏洞中會(huì )持續累積熱量,易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外,由于粉塵在堆積過(guò)程中并非以嚴實(shí)狀態(tài)存在,其中存有流通的空氣,   程度上為粉塵爆炸的發(fā)生創(chuàng )造條件,因此通過(guò)實(shí)踐證明發(fā)現引入雙層氣動(dòng)卸灰閥,既可達到漏風(fēng)率的減少,也可防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在除塵布袋選用方面,由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時(shí)將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加,所以除塵布袋可選擇條紋與混紡兩種產(chǎn)品類(lèi)型,前者主要將滲銅絡(luò )合物導電紗設置于針刺氈基布經(jīng)紗中,后者在材質(zhì)上主要以導電纖維為主,具體選擇中可結合實(shí)際生產(chǎn)情況使除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并除塵器有的接地。

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