MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進(jìn)，在結構上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)和結構原理：

特點(diǎn)：

1、MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(cháng)一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結構上的改進(jìn)，增強了設備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護了勞動(dòng)條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)琅呕铱臁?/p>

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的基本結構：

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。

4、排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

5、噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成。

6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器注意事項

（1）清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。

（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0、4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0、4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到 清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。

（3）噴吹清灰機構分為無(wú)引流噴嘴無(wú)文氏管、有引流噴嘴無(wú)文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

（4）脈沖噴吹清灰有在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰之分。通過(guò)調整收塵器參數，可以使在線(xiàn)與離線(xiàn)清灰達到基本相同的清灰效果。

除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱)、這樣當阻力升到限定范圍的時(shí)候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗臑V袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋   。被 掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期 ，被凈化的氣體正常通過(guò)，除塵器正常工作。

從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。

MC-II型脈沖袋式除塵器技術(shù)性能：

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